影响铁黄颜料氧化过程的因素：空气量

在整个氧化过程中必须不断鼓入空气，而且鼓入空气量越大产品的得量越高，质量也越好。这主要是由于空气中的氧是氧化过程中的原料，空气量大，供氧充足，有利于氧化反应。同时此氧化过程是一个气、液、固三相之间反应，为使它们的反应进行得完全，必须使它们充分接触。空气量大能鼓动颜料粒子分布均匀，这样不易产生部分粒子下沉，保证了反应较全方面。剧烈的翻动还能减少粒子表面扩散层的厚度，促进粒子长大。但空气鼓入量大，相应的能耗也提高，所以一般掌握在颜料粒子不沉淀即可。

   氧化铁黄的制法：芳香硝基物氧化法，可同时生产芳香氨基物。

反应条件如下：在反应釜中加入560份水、36.5份32%盐酸、160份铁粉和10份铝的粉。用16～24h向反应釜中加入1460份含有253份5-硝基萘磺酸和8-硝基萘磺酸的水溶液，萘磺酸水溶液pH值为6，温度80～85℃。反应釜内温度在95～100℃，pH值为6～6.5，在此条件下反应2h，加入8份25%氨水，进一步反应4h，过滤，用560份水洗滤饼三次，将水洗后的滤饼与1000份水混合，在95～100℃加热，加入45份32%盐酸，搅拌2h，过滤，将滤饼水洗至无酸，干燥可得160份氧化铁黄颜料，同时得到氨基萘磺酸，收率96%。

影响铁黄颜料氧化过程的因素：晶种数量

这里所指的晶种数量是指它的绝1对量，湖北氧化铁颜料厂家，即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程，因此晶种数量多，虽然有产量高，原材料消耗量减少的优点，但由于料浆过于稠密，形成分子或离子扩散度减小，阻碍氧化过程的进行，使氧化时间延长，且难以达到所要求的色相，影响产品的质量。晶种量少，铁黄形成速度快，单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快，使色光进展不易掌握，产品质量不能保证，一般可控制在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。

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