1、要保证模具制造周期

在塑胶模具制造时，应力求缩短塑胶模具制造的周期，为此应力求缩短成形加工工艺露出，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，力求变单件生产为多件生产，采用和推行“成组加工工艺”。

2、模具的成本要低廉

为了降低塑胶模具成本，lsr液态硅胶，要合理利用材料，减少塑胶模具制造周期，努力提高塑胶模具使用寿命。

3、要保证模具的质量

塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，lsr液态硅胶介绍，并能批量生产出合格的制品零件。

4、要不断提高加工工艺水平

制造塑胶模具要根据现有条件，尽量采用新工艺，新技术，新材料，以提高模具生产效率、降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。

塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，lsr液态硅胶厂，并随塑料和制品而变化，是塑胶模具中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。

使用液态硅胶射出机的注意事项：

　　1.使用前：为了防止在生产过程中发生意外事故，在液态硅胶射出机进行必要的检查。查看电器控制箱内部是否有水或油进入，如发线电器受潮，不要打开电源，应在干燥后进行开机。

　　使用前要检查供电电压是否符合标准。检查其急停开关，前后安全门是否正常，电机及油泵转动方向是否一致，检查电机及油泵是否正常。还要检查下各个冷却管道是否畅通，并将油冷却器和机筒末端的冷却水套通到冷却水中。

　　2.使用中：要教育员工严格按规范使用液态硅胶射出机，避免由于人为原因造成工业事故或机器损坏。

　　3.使用后维护：为了使液态硅胶射出机能够注入合格的硅胶制品，lsr液态硅胶产品的特点，并保持长期的使用寿命。使用后应对其进行维护。

　　⑴用这种液态硅胶射出机进行喷油后，要注意对机器内的液体硅胶进行清洁，这是非常重要的。由于使用后，机器内的液体硅胶肯定有很多残留物，如果不把这些残留物清理干净，那将影响它下次的使用。请注意，残留在里面的残留会影响到新的硅胶液体。

　　⑵这种针筒在使用时要定期检查针头是否正常，如果针头出了问题，那么针筒的注射过程也会受到很大影响。所以使用时要保证针头的通畅，注射头使用一段时间后要更换。

　　⑶作为设备，它应该有需要润滑的部位，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的平稳地工作。

以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类，在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。

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