由于螺旋叶片产生的扭矩形成的旋转流，从而形成对混合有用的螺旋形流动，顶入式搅拌器定制，它会产生更大的流动量。由于浆流的螺旋作用，螺旋形高速流使低速流动区域的浆体被携带进入高速浆流区，从而起到对混合有利的均质作用。同时，由于侧入式搅拌器除有轴向流以外，还有法向推力形成的非轴向流，因而造成浆体的上下翻腾，以防止煤浆沉淀。

　　侧入式搅拌器还广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以获得良好的搅拌效果，是一种不错的选择。

的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，漯河搅拌器定制，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，推进式搅拌器定制，流体粘度较大，侧入式搅拌器定制，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

顶入式搅拌器的主要优点是可以适应不同直径、不同形状和不同浓度的混合液，特别是对于大容量容器，更是具有十分突出的优势。但同时它也存在一些不足之处：一是设备的安装空间要求较高，对设备本体及附件尺寸有一定的要求；二是其对容器内搅拌介质有一定的要求，必须为纯流体，并且粘度要低；三是由于需要在容器内进行安装与拆卸作业，这就使得设备本身的结构较为复杂。




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