脱硫搅拌器搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流、多相流但我们都知道搅拌槽内流体流动参数的测量关系着搅拌功率的预计——搅拌槽内液体的运动从尺度上分为总体流动和湍流脉动且脱硫搅拌器总体流动的流量称为循环量：加大循环量就会有利于提高宏观混合的调匀度（见混合程度）、湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关因此加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度——不同的过程对这两种流动有不同的要求如液滴、气泡的分散需要强烈的湍流脉动而固体颗粒的均匀悬浮、有赖于总体流动而脱硫搅拌器搅拌的时候其能量在这两种流动上的分配就是搅拌器设计中的重要问题了。

搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，立式搅拌器，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，太原市搅拌器，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。

　　1.循环量要足够大，要使得所有的液体都在快速的循环运动，不要使搅拌器内出现死区。

　　2.虽然同为低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度还是有着不小的差别，脱硫搅拌器，如果两者的粘度相差过大，那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持，因为这样的话，高粘度液体的分散速度就会加大。

　　3.如果两种液体的数量上相差较大，那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近，这样会有效加快搅拌效果。

　板式螺旋桨式搅拌器：标准：HG/T3796.9-2006，实施日期：2006-07-01；

　　螺杆式搅拌器：标准：HG/T3796.10-2006，实施日期：2006-07-01；

　　螺带式搅拌器：标准：HG/T3796.11-2006，实施日期：2006-07-01；

　　锚框式搅拌器：标准：HG/T3796.12-2006，潜水搅拌器，代替标准：HG/T2127-1991实施日期：2006-07-01。

　　①当变速器中的轴承完够承受液体搅拌所产生的轴向力，并在轴封下面设置了一个滑动轴承来控制轴的横向摆动，并选用无支点机架者，如图9-4 (a)所示。计算时这种支承方式可看作是一个支点在变速器出轴上的滚动轴承，另一个支点为滑动轴承的双支点支承悬臂式结构，变速器与搅拌轴的连接用刚性联轴器。该支承条件仅适合功率小于4kW的小型搅拌器。

　　②当变速器中的轴承能够承受部分轴向力，并选用单支点机架者，如图9-4 (b)所示。此时，机架上的滚动轴承承担大部分轴向力，搅拌轴与变速器出轴的连接采用刚性联轴器。计算时，这种支承方式看作是一个支点在变速器上的滚动轴承，另一个支点在机架上的滚动轴承组成的双支点支承悬臂式结构。该支承条件适用于中、小型搅拌器。

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