{转移电泳槽}{电泳槽价格电泳设备}{电泳仪电泳槽}{电泳槽小型垂直设备厂}{微型垂直电泳槽}{琼脂糖水平电泳槽}
尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，临沂电泳设备，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。
（2） 勤更换后道清洗液，清洗液要有过滤，同时做个溢流口，电泳设备生产厂家，减少清洗液表面的泡沫。
（3） 定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
（4） 加强磷化后的冲洗，小型电泳设备，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，涂装电泳设备，防止被涂物表面的二次污染。
（5） 涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
（6） 后道清洗水的PH控制在中性。
（7） 增加槽液表面流速。
（8） 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
（9） 漆膜厚度控制在要求范围之内。
（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。
{电泳槽设备厂}{高温电泳设备}{电泳转印系统}{电泳整流柜}{电泳吊具}{金属烤漆加工公司}
{电泳槽设备厂}{高温电泳设备}{电泳转印系统}{电泳整流柜}{电泳吊具}{金属烤漆加工公司}
槽液温度对电泳漆及漆膜的影响是非常显著的。在其它工艺参数不变的情况下，随着漆液温度的上升.电流值也随之增大，电沉积量增加，这是因为槽液温度升高时。水溶性树脂粒子的布朗运动加剧。漆液粘度下降，树脂泳动速度加快，电沉积效率提高。同时，分解电压下降，漆膜的电阻值也下降.电沉积过程中.往往因连续电泳施工，使部分电能转化为热量，还有搅拌泵等动力产生的热量，都会使槽液温度上升较快.因此，需随时监测，及时采取恒温措施。这个现象，在夏季尤为突出。
{阴极电泳漆工艺}{电泳自动生产线}{全自动电泳生产线}{汽车电泳}{电泳工件}{阴极电泳涂装设备}{阴极电泳涂装}
漆膜常见问题及解决方法（以阳极电泳为例），见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）PH值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备
