自封袋生产中所谓单机多层共挤出机 ，是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子 ，该转子内外具有相同的锥度，将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。转子的内外表面上均有类似于普通螺杆的输送物料的螺槽 ;每个转子配有两个料斗 ，贵州自封袋，每个料斗备有螺杆式供料器。挤出机运转时，转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进 ，并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化 ，订做自封袋，起 到类似于普通挤出机的螺杆的作用。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层，因此 Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构 ，采用一个转子时为两层结构 ，采用两个转子时为四层结构 ，自封袋订做，采用三个转子时为六层结构等。为双转子 Conex挤出机原理。

自封袋生产中所谓油墨的印刷适性 ，是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面

，自封袋工厂，待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ，油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应，以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。

自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢，严重制约印刷速度的提高 ，在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ，塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进，提高水基墨印刷速度和效率 ，加速水基墨干燥 ，并做适应水环境要求的小革新 ，保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ，在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。

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