厚片吸塑加工广泛应用在哪些方面及其优势1、机箱机壳产品：如吸塑玩具外壳、器械外壳、农机外壳、美容仪外壳、机械设备外壳等。2、汽车行业产品：如吸塑特种车外壳、门板、顶棚、车顶行李箱、保险杠、仪表台等。3、物流行业产品：如吸塑物流周转托盘、栈板、围板箱天地盖、酒瓶中托盘、吸塑托盘系列等。4、家居行业产品：如吸塑冰箱内胆内衬、冷柜外壳、电视机背板、浴缸浴盆、太空舱外壳、航空座椅等。5、广告行业产品：如吸塑广告牌、标识标牌、交通标志、广告灯箱、大型塑料展示架等。6、箱包产品系列：如吸塑拉杆箱外壳、车顶行李箱外壳、汽车帐篷外壳、工具箱、渔具包外壳等。7、其他产品系列：如吸塑皮划艇、运动器材系列、透明小艇、飞机小餐桌、PC牌、道路反光镜镜面等。 可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电，喷油，丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等， 近年来，厚片吸塑托盘，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。 厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，厚片吸塑，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，吸塑厚片加工厂，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

厚片吸塑工艺流程：1.客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径是通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材质（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。2.业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。3.电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图4.吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。5.制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。6.吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。7.冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。

吸塑灯箱的特点和优点:1.色彩艳丽、效果醒目，透光性好，光线均匀柔和。2.耐高温、耐气候变化且环保3.不易变形、不易褪色（一般能保色8-10年）4.良好的耐腐蚀性5.防雨、防火、防自燃性亚克力（PMMA)是近年来从国外引进的一种新型户外媒体，作为广告界前卫的宣传产品，三维立体感强、色彩丰富，造价低廉，已被广大客户所青睐，它的应用及发展速度很快。主要应用于：1、建筑类，如：橱窗、隔音门墙、采光罩、太阳能采集器、电话亭。2、广告展示类，如：灯箱、招牌、指示牌、展示架，球型罩，指路牌。3、工业产品，如：仪器仪表的面板，机器护罩、流量计、汽车尾灯外壳。4、照明类，如：日光灯罩，环境净化设备用的各种形状灯罩。5、民用类，厚片吸塑包装， 如：卫浴设备、化妆台、相框、物品架、礼品、纪念品、凉椅坐背，糖果盒，资料架，食品罩、水族箱。6、类，如婴儿保育箱、试剂盒，恒温罩，操作柜。7、特殊用途类，如：飞机、游艇及汽车的窗户及挡风镜、潜水艇及战壕用潜望镜等。

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