无尘车间、洁净车间、净化车间被定为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则操作程序以制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

1、净化车间系统

室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数；

2、洁净度与制换气次数

房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑车间的工作性质、以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数；

3、人和物的控制

人和物是洁净室的尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育；

食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？

    净化车间清洁卫生管理：

净化车间内采取区域卫生责任制管理

清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。

清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。

每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，车间强电设计，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。

每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。

清洁后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前从定通道带出净化车间。

检查标准：白手套触摸无污渍。

净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个净化车间间内的水电是否关闭，车间强电安装，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，车间强电设计，离开净化车间。

    无尘净化车间亦名无尘室或清净室，车间强电，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为各国在科技发展上极为重视的项目。净化车间对无尘干净这方面要求非常高。

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