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钢板切割加工是钢板制品成形的重要工序。它包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
钢板下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:
a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短，可减少加工成本，在批量生产时经常用到.
c．数控下料.下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来.
d．激光下料.是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
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耐磨钢板的焊接加工裂纹：
热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。根据耐磨钢板的成分不同，所产生热裂纹的形态、温度区和主要原因也各不同，因此又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。
1、结晶裂纹
在结晶后期，由于低容共晶形成的液态薄膜消弱了晶粒间的联结，在拉伸应力作用下发生开裂。
主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含硫、磷、铁、碳、硅偏高）和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中。个别情况下，结晶裂纹也能在热影响区产生。
2、高温液化裂纹
在焊接热循环峰值温度的作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹。
主要发生在含有铬镍的高强钢、奥氏体钢、以及某些镍基合金的近缝区或多层焊层间部位。母材和焊丝中硫、磷、硅碳偏高时，液化裂纹的倾向将显著。
3、多边化裂纹
已凝固的结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界，它在高温处于低塑性状态，在应力作用下产生的裂纹。多边化裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝中或近缝区，它是属于热裂纹的类型。
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高强板切割下料切割前的准备
1、钢板在切割前，应将其位置放置准确，并对钢板表面进行清理和清洁，清徐高强板切割下料，以免影响到切割进程和质量。
2、对所使用的设备进行检查，连接处有无漏气现象，各个部件是否完好无损，能否正常工作，以及其使用的气源是否正常等。
3、对作业场所进行检查，20厚高强板切割下料，是否是干净整洁的，是否又 品，如有应及时清除掉。
4、要根据被切割的材料情况，来合理设置一些切割参数，Q550D材质高强板切割下料，以便能够得到好的切割效果。
5、对被切割材料进行检查，其是否符合规定的要求。
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