传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，生产良率低效，模具制作极限无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.

注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，点如未决扩散至面，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，就是亡羊补牢了，模内切油缸，模具技术永无止境，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.

1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，定制模仁跟模仁板的厚度。

节流口可调式：当缓冲柱塞进入缸盖上的内孔时，模内切油缸生产，液压油必须经过节流阀才能排出。由于节流阀是可调的，模内切油缸加工哪家好，故缓冲作用也可调，但这种调节是缓冲进行前的调节，在缓冲进行中，缓冲作用仍是固定不变的。

开发工程：1.技术方案可行性分析

2.模具结构可行性及稳定性分析

3.模具结构方案检讨

4.模具加工及组立方案制定

5.成型条件分析检讨

设计工程：1.模具结构方案检讨

2.模具工程方案设计

应用工程：1.模具功能模组的组立

2.设备故障排除

3.技术应用的辅导及培训

4.售后服务及重要客户驻厂服务

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