此外，宁德水转印，颜料对油墨流变性的影响更为重要，适当的触变性是有益的，这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，在高速运转的墨辊上，黏度会剧降，但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时，黏度会迅速回升，对于承印物表面的润湿作用太差，不适于印刷。而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，且本身的黏度不高，经过高剪切后，黏度回升也比较缓慢，印刷适应性较好。

UV印刷（丝网）油墨的固含量为，不存在组分挥发，水转印厂家，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。

2、提高生产效率和经济效益

通过led光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV工艺都可以实现40平方米/小时的速度，极大地提高了生产效率。且高速度印刷还意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时由于UV固化能耗很低，使得平时的运营成本也大大降低。

3、符合环保要求

UV印刷的整个固化体系为无溶剂体系，水转印厂，即无溶剂配方，不含VOC，恰恰适应了当今的环保要求。

这就是紫外线固化油墨的另一个重要的特点，因UV油墨固化后固含量接近

采用UV胶印时还应注意以下几点。

（1）不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。

（2）在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，水转印厂，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。

（3）使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域（空白部分）进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。

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