??为了保证高速车床主轴的稳定性，锥孔研磨，在主轴上安装了测量温度、位移和振动的传感器，以监测电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动。从而为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修正主轴转速和进给速度，优化加工参数。当主轴产生轴向位移时，可以通过零点修正或轨迹修正进行补偿。、

?使用前，铣削主轴研磨，检查砂轮连杆的同轴度不大于0.03 mm，磨削时轴端不应撞击。在关闭油雾之前，车床主轴必须完全停止旋转。油雾管接头应进行清洁，以防止灰尘进入导致轴承燃烧。然后向车床主轴供应润滑油雾。使用时，主轴研磨，先连接油雾管道。只有车床主轴前端的油雾稍微释放后，车床主轴才能启动。对于油雾润滑，建议使用5号主轴油将进油口调整到18-25滴/分钟。定期检查应符合要求，避免切油和损坏主轴。所有车床主轴都应该用油脂润滑。

瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离，主轴套桶研磨，就是主轴的回转误差，回转误差的范围就是回转精度，在设计时需要对回转精度加以控制。其次是刚度，主轴组件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移量时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大，主轴受力的变形就越小。可见刚度直接影响到主轴组件的性能。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、所选用的轴承类型及配置形式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。



　主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。　　故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。　　改进措施：定期检查清洁主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。



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