输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求

   电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用，国内外电煤所含杂质（包括石块等）较多，品质很低，开封弯头，应用在电厂输灰耐磨弯头，存在着磨损严重，寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道，效果明显。

1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构，用于输灰系统，钢管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.为减小管内输送阻力，单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式，单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。

3.为减少泄漏发生率，直管单个管件长度不低于6米，单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产，单根直管不能使用多节拼接生产。

4.所有管道内径保证一致，内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙，表面平整光滑，不能使用粘接剂或其他物质填充，陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。

5.粘接剂：陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂，厚度≥1mm，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强，能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行，填充饱满。

6.内衬陶瓷块型式：凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片，双金属耐磨弯头，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，瓷片间隙≤0.2mm，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接（不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面），瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道（特别是弯头）制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。

7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体，陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力，瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做，稀土合金耐磨弯头，在保证输灰管道截面内径的情况下，尽量减少截面积上贴片使用数量。

8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达0.4，输送阻力小，适用于粉煤灰输送流速快的场所，物料能顺利通过，不挂料和堵料。

电厂用陶瓷耐磨管道具有多种显著优点，以下是对其优点的详细归纳：

**一、优异的耐磨性能**

-电厂输送过程中煤粉、灰渣等物料对管道的磨损严重。而陶瓷耐磨管道硬度高（莫氏硬度可达9.0）、抗压抗冲击性好且不易变形和破损；经工业运行证实，它的耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，可以有效抵抗这些物料的冲击与长期冲刷。这大大延长了使用寿命并降低了维护成本。同时它还具有耐腐蚀性和防结垢特性；适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体介质。此外该材料yongbu锈蚀也不存在无缝钢管内表面凸状螺旋线问题使得内壁更为光滑从而减少能源损失提高整体效率保证电厂的稳定运行和安全生产环境。

**二、良好的耐热性能和热稳定性**

-在恶劣工况下也能保持稳定工作状态不变形或polie确保长期稳定使役表现降低更换频率节省开支提升经济效益的同时也保障了设备运行安全性及人员作业环境的优化减少意外停机检修情况发生维持连续供电能力满足社会需求增强企业竞争力促进可持续发展目标的实现

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