八个保养搅拌器的方法

     虽然搅拌器在各行业中广泛应用，但是为了设备的运行效率和使用效率，需要对设备定期进行保养，从而使设备的性能得以保持，因此，我们需要了解一些具体的保养方法。

　　下面总结了八个保养搅拌器的方法：

　　1、动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。

　　2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

　　3、机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

　　4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，末尾进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，鹰潭搅拌器，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

　　5、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，防腐搅拌器，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。

　　6、先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

　　7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试一定要在电气线路速的前提下进行。

　　8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

导致搅拌器管口外泄的原因

     在搅拌器的使用中，其搅拌器管口具有较强的耐腐蚀性，可适用于各种浓度的无机酸、有机酸、及弱碱溶液，但是在使用中，还是会发现有搅拌器管口外泄的现象，从而影响到搅拌器的使用，对此我们需要了解其原因。

　　1、由于搅拌器本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷；

　　2、因搪烧而引起管口法兰面变形使用时无法密封好出现的外泄漏，致使搅拌器破损；

　　3、因安装没有按照搅拌器要求进行操作，而引起的搅拌器外泄漏；

　　4、因没有选择合适的垫圈而引起的搅拌器外围发生泄漏所引起的损坏。

　　5、在搅拌器搅拌时，如果发现搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，搅拌器加工，位置是否正，因为这样的情况是搅拌器管口的外泄漏的先兆。

　　在搅拌器的使用中，可通过上述对其管口外泄现象进行了解，并做出相应的处理措施，可有效的避免搅拌器管口出现外泄，从而增加设备的使用效率，延长设备使用寿命。

检验搅拌器时遵守的原则

     任何设备在使用前都是需要进行检查的，从而来保证设备的质量和平稳运行，对于搅拌器的使用也是，但是在对其进行检查时，并不是盲目进行的，需要按照一定的依据原则进行，所以接下来我们就一起来里了解一下其检验原则。

　　1、逐台检查锥形反转出料搅拌器的搅拌筒进料口径向跳动、端面跳动和搅拌筒大齿圈与小齿轮啮合情况，均应达到规定，不达标准的要及时处理。

　　2、逐台检查搅拌器的搅拌筒轴端密封部位，供油系统供油是否通畅。

　　3、逐台检查搅拌器的铲片与底衬板或侧衬板之间的间隙。

　　4、逐台测定供水系统购供水误差，供水量变动误差和供水时间，并应达到规定。

　　5、上料机构应逐台进行空运转和110%额定载荷试验（可加当量重块），应达到规定。

　　总之，在对搅拌器进行检测时，要严格按照其检测原则进行，化工搅拌器，如果不了解可参考上述进行，使搅拌器达到使用规定，从而保证搅拌器的运行效率，促进搅拌器的使用。

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