非标搅拌器的操作注意事项

在非标搅拌器的使用过程中，为了维持设备的平稳运行，我们需要对设备进行严格检查，并遵守其操作注意事项，从而使设备的使用效率和性能都得以发挥。

　　1、非标搅拌器应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，需要仔细检查，水处理搅拌器，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，顶进式搅拌器，应调整动轮与传动轮的比例。

　　2、非标搅拌器应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

　　3、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

　　4、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，通辽搅拌器，应更正电机接线。

　　5、开机后，经常注意非标搅拌器各部件的运转是否正常。停机时，经常检查叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

　　6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，反应釜搅拌器，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

　　7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

　　为了达到非标搅拌器的使用标准，在使用中我们一定要遵守设备的操作注意事项，从而使设备的操作更加顺利，可有效的减少在操作中的失误，避免造成设备故障。

搅拌器装置的应用

据了解，搅拌器装置在很多的大型钢铁企业中都有广泛的使用，其中此设备极大的改善了钢铁企业的产品质量，同时也提升了生产效率。

　　近年来，随着连铸技术的发展，对连铸坯内部质量提出了更高的要求，而铸坯内部质量在很大程度上取决于铸坯内部是否呈现均匀而致密的等轴晶凝固组织。但是在连铸坯实际凝固过程中，由于冷却速度很快，造成铸坯凝固时柱状晶的发展，往往产生“搭桥”现象，导致铸坯内缩孔偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。

　　大家知道，一个载流的导体处于磁场中就要受到电磁力的作用而发生运动。同样，钢水流过磁场，活动的钢水会产生感生电，感生电生的磁场与设定磁场之间的相互作用，会推动钢液运动，这就是电磁搅拌器的原理。采用搅拌器装置，有利于改善连铸坯的凝固组织，也是改善以及进步铸坯表面的有效措施。

　　综上所述，在钢铁行业中其搅拌器的应用极大的改善了产品的质量和性能，从而促进了企业的经济效益，并且为了使搅拌器性能得以维持，我们要注意其操作方法和后期的维护保养。

据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。为了更好的进行搅拌，我们将如何据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器进行了解。

　　几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图相对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。

　　根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

　　总之，在对搅拌器进行选择时，首先要明确搅拌介质的粘度大小，避免选择到不合适的设备，从而降低设备的使用效率，并且增加企业成本。

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