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跳汰机的操作工艺与制度
跳汰频率和跳汰振幅
跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚，山西洗煤设备厂家报价，就要求床层扬起的高度大，所以要求有较大的水流振幅。
对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可增大，床层松散也加大。用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。
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洗煤设备是现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。在选煤厂中筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同分为干法筛分和湿法筛分，煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离，满足不同用户的不同需求。
洗煤设备被广泛用于煤矿工业化的洗选工作，具有调节产、运、销之间产生的不平衡，保证生产成品煤炭，能顺利出厂，进入装车阶段。洗煤机包括多种机械类:跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。浮选机、浓缩机等设备把洗煤新技术干法煤矸石分选设备。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。开辟了新的技术，无需用水干法煤与煤矸石的分离。
能够影响跳汰选别别指标的因素很多，主要包括物料性质、机械结构、操作因素三个方面。其中冲程、冲次、筛下补加水量、人工床层组成及给矿量等是在生产过程中可以调节的。给矿的粒度和密度组成、跳周期线形式以及其他因素虽然也对跳汰机分选产生影响，但在生产过程中不易于调节
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风量和水量
增加筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50（或60）mm不分级原煤时，水量耗量约为2~3.5m3/（t原煤）；分选块煤时，水量耗量约为4~5.5m3/（t原煤）。在筛下顶水分配上，一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用，对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度，但增加风量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风，不多用水”的原则，这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染，而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担，加重煤泥在厂内回收的任务。
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