快固耐磨涂层-等离子技术

耐磨涂层是等离子喷涂的典型应用。等离子喷涂在氧化物陶瓷涂层的制备中，可赛新236颗粒胶， 所喷涂层不仅硬度高、熔点高和热稳定性好而且耐磨性能优异，摩擦系数低。Cr2O3、Al2O3、ZrO2等氧化物陶瓷涂层硬度和强度都很高，且摩擦系数低，是等离子喷涂耐磨涂层常用的氧化物陶瓷材料。通过对不同初级颗粒尺寸粉末所喷涂的涂层进行研究发现，山西颗粒胶， 颗粒尺寸的降低可显著提高金属陶瓷的耐磨损性能。与传统的陶瓷涂层相比，Al2O3纳米陶瓷涂层因其晶粒的进一步细化、涂层致密度的提高，使Al2O3纳米陶瓷涂层展现出更高的硬度、韧性和抗磨损能力，TONSAN 236颗粒胶，成为目前耐磨材料领域研究的热点方向。

快固耐磨涂层应用

氧化物陶瓷是发展和应用都比较早的陶瓷材料，是离子型晶体，天山TS236颗粒胶，其阴阳离子是通过较强离子键结合，因而具有耐高温、高强度、化性等特点，一般包括熔点高于1730℃的简单的氧化物陶瓷或者复合氧化物陶瓷，如氧化铝、氧化镁、氧化钛、莫来石、尖晶石等。其中一些氧化物陶瓷，如氧化锆、氧化铝等因其化学稳定性、耐磨性等特点广泛应用于人体关节、骨螺钉、耳骨等领域。

快固耐磨涂层-气相沉积法

气相沉积法分为物理气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法(CVD)。PVD技术出现于20世纪70年代末，它是用物理方法在真空条件下将材料气化成离子、原子或者分子沉积在基体表面形成一层保护膜，其工艺过程包括蒸发、传输、反应、和沉积。PVD膜附着力强、耐磨、耐腐蚀，还具有强化性。CVD是利用气态物质通过化学反应在基体表面形成固体薄膜的技术，它本质上属于原子范畴的气态传质过程，具有以下特点：可以在常压或者真空条件下进行；可以在低温下制备涂层；涂层的结构和纯度可以控制；绕镀性好。

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