压力管道焊接常见问题及危害

管道焊接有各种各样的缺陷，根据位置不同可以分为外部和内部缺陷。常见的缺陷有孔障度夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝尺寸和形状不符合需求，削弱焊接等。现在分析几种常见的管道焊接问题。

1.烧损和不定分解

当焊接池低于不熔化的金属强度时则无法抗拒它承担的压力，会有烧穿漏现象出现。但随着增长的壁厚和深度，烧穿的风险将减少。

2.焊工引起的连续性

焊工引起的连续性是那些可控制焊机通过的特定技能，如气孔、夹渣、削弱。这些缺陷是允许在定程度上，而氢致开裂是不允许的。在长距离管线管的生产和现场环焊缝焊接过程中，不可避免地会产生一些焊接缺陷。在众多的缺陷所引起的破坏形式的断裂和塑性失稳是管道失效的两种模式。从经验的角度看，正规二氧化碳气体保护焊在哪里学，缺陷的深度和缺陷的长度都大大影响着极限承载力，管道深度的影响是非常重要的。

一般的认为：电流小于200A时，正规二氧化碳气体保护焊在哪里学，气流量15~20L/min

电流大于200A时，二氧化碳气体保护焊在哪里学，气流量20~25L/min

以上只是一般的建议值，我们实际生产时应该根据实际情况进行微调。

比如说正常焊接时不同的操作者使用的干伸长不同，当你使用大的干伸长时，你就需要调大气流量，只有这样才能有效的保护弧柱区，避免空气进入焊缝区，产生焊接缺陷。

还有就是我们工作的场合，如果在野外焊接时，如有微风也需要加大气流量，气流量也不是越大越好，太大之后他会产生紊流现象，使保护效果变得不好。

焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施

烧穿：

烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。

焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。

烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。

选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。

其他表面缺陷：

（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，正规二氧化碳气体保护焊在哪里学，又可视作装配成形缺陷。

（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

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