O型密封圈与其他型式密封圈比较，密封圈自动装配机具有以下优点：

--适合多种密封形式：静态密封、动态密封

适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强

--适合多种运动方式：旋转运动、密封圈自动装配机轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）

--适合多种不同的密封介质：油、水、气、密封圈自动装配机化学介质或其它混合介质

通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，密封圈自动装配机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃）密封圈自动装配机，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。

在液压系统及其系统，密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件，即密封件。

　　外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，密封圈自动装配机甚至导致故障的机器设备，人身事故。

　　在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降，密封圈自动装配机达不到规定的工作压力，甚至不能正常工作。

　　侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，密封圈自动装配机进一步导致泄漏。

　　因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。密封圈自动装配机它的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法