在一工厂中，检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后，其中部以下直边段多处开裂，裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始，沿封头中心方向行进，基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外，还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时，发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响：是由于其内部存在相当大拉应力；第二是处于湿H2S环境中。事实上，封头直边段开裂原因为典型S-应力腐蚀开裂，是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。  　　 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中，封头内部以及外部的划伤，予以修复并保持直边段周围光滑，防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制，封头椭圆度，筒体椭圆度，周长允差。组对时应避免强力组装，降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中，尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时，防止过热区晶粒长的过大，在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度，避免焊接造成热影响区局部敏化，应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施，隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么，该如何采取维修措施呢？针对已经形成裂纹的椭圆封头，现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头，新封头组对完成后用手工焊接方法，尽量减小焊接时热量输入，使敏化处理的范围尽可能小，有效降低了焊接产生应力。

椭圆封头影响裂纹产生的因素

  1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。   2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位******可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。   3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。   根据上述原因可采取以下措施。   1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料。   2、提高加工温度实行温旋压工艺。   3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。   4、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。   5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。   6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。 

  在椭圆封头中，冲压主要依靠的是压力机，以及模具等对板材、管材、带材和型材等施加一定的外力，大型椭圆封头定制，促使其发生塑性的变形或者是分离，因此可以获取我们需要的尺寸和形状的工件，我们可以称之为冲压件的成型加工。对椭圆封头的冲压力造成影响的因素，可以分为以下几种： 首先椭圆封头在冲击的强度上要较高，正常情况下取向也要较高，但是在结晶度上又会比较低。因为椭圆封头都具备一定的内应力，而且材料自身还具备降解和熔接，大型椭圆封头定做，这些都会直接的影响到椭圆封头的冲击强度，或者是导致冲击强度较低的主要因素。而引起这类不良的主要原因是，注塑的加工工艺和聚合物的原料等，大型椭圆封头，还有塑料的提手模具在形状、结构、数目、分布和浇口的位置等，但是如果从原料上来说的话，如果原料在自身的冲击强度上就比较低的话，而且其原料中还还有较多的其他再生料，大型椭圆封头出厂价，那么椭圆封头的模具在冲击的强度上则会更低。 将椭圆封头在冲压的工作上做好，不仅可以提升刚性，还能更好的获取有效的经济效益。

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