at80管板自动焊-无锡固途焊接设备

填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长,否则重新清理。

应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚, 如有下列情况, 没有有效的防护措施, 禁止施焊。 定位焊时, 应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝, 采用相同的焊接工艺

焊接时,必须显示工作界面,如果没有预先设置好程序,必须先设置程序。

将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。

A.按启动按钮,观察焊接情况,直到该管头焊接完毕。B.当气滞气结束候,应全部拉出机头调至下一位置。C.当一孔焊完后,机头不允许放在管子内,at80管板自动焊,必须拉出











管板焊机驱动采用步进电机系统

用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接

可焊接管外径Ф10mm~Ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接。  

龙门架三维调节配合五维微调,适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接。

焊接机头能在水平面上作180度旋转,便于更换钨极以及送丝微调等操作。  

机头采用水冷定位芯轴,避免管头溶化后内流,焊缝成型美观。

驱动采用步进电机系统,机头动作可靠。

采用松下1GBT逆变控制直流脉冲电流,焊接,电弧稳定性强,焊道成型美观






坡口选择根据熔透型等离子弧焊接工艺的特点,试板厚2.7mm,较薄,适合使用不开坡口,无间隙组对。这样不仅焊接量小,且节省填充金属,同时可节省打磨坡口时间。(5)焊前清理为防止产生气孔夹渣,故焊前清理很有必要。焊前应用钢丝刷或干净白布清理待焊母材端面及两侧25mm范围内的油污、水以及其他杂质,以降低气孔、夹渣及裂纹的倾向。(6)焊接参数试验使用DML-03焊接电源进行,电源额定电流为300A




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