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印刷品不粘光带   原因  

 a、涂层太薄  

 b、涂料粘度太低。  

c、压光温度不足，压力太小。

解决  

 a、增大涂布量  

 b、提高警惕涂料的粘度值。    c、提高温度增强压力 

膜层光泽度差   原因  

 a、上光带磨损，自身光泽度下降。    b、压光压力不够。  

 c、纸张质地太粗，吸收性太强。  

 d、磨光油粘度小，涂布量少，涂层薄，质量差。    e、压光温度下降。  

 f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。    解决  

 a、更换上光带或修理打磨平滑。    b、增大压光压力等到工艺参数。    c、纸质差，应先上一次底胶。    d、提高光油粘度，3200型高吨位轧光机，加大涂布量。    e、提高压光温度。  

f、清洁光带或抛光处理。

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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡

 原因  

 a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。  

 b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。    c、压光压力过大。  

 d、纸张温度大或温度不均。

解决  

 a、适当降低压光温度  

 b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。    c、减少压力  

 d、注意保持纸张干燥、温度均匀

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压光机特征是采用双辊偏距可调结构

压光机底辊固定在龙门架座上，顶辊用降丝杠悬挂在龙门机架上，龙门机架在架座上可移动，用紧固螺栓定位。调整顶辊位置可选择两辊轴心偏距，达到调整辊间线压力的目的。

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