对废铝进行初级分类、分级堆放，厂家上门回收废铝，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。铜粉末通过金属注射成型工艺可以制造成复杂形状的电气和电子部件，这种产品具有良好的导电性和导热性。我们可以使用高纯铜粉，通过提高零件的终密度来提高导电性和热导率。注射成型工艺可以提高铜粉的致密度，产品的导电率和热导率随之提高。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

我们确实缺铜其中通过自己矿山生产和废铜回收的铜产量仅100万吨，占22%，其余350万吨是通过进口铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材满足国内需求的。首先对废铜进行再生整理，经熔化后经无污染的铜或铜合金同成分直接处理，严重污染铜精炼处理，进一步清除杂质；对铜合金废料进行混合、熔化成分调整。废铜的回收利用分为两类，一类是新铜，主要是生产废铜和冶炼铜的工业生产加工。另一种是旧铜，已经流入铜后消费品中回收废铜。

为了提高它的强度，经常添加少量的铜。此外，列车上的电机、整流器、控制、制动、电气和信号系统依赖于铜和铜合金。我们确实缺铜其中通过自己矿山生产和废铜回收的铜产量仅100万吨，占22%，其余350万吨是通过进口铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材满足国内需求的。废钢铁回收结构发生了较大变化，大型钢铁企业废钢铁回收量同比增长64.2%，所占废钢铁回收总量比例增至85.1%;其他企业回收量同比下降57.5%，所占废钢铁回收总量比例下降至14.9%。

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