保温冒口对铸件的补缩作用

      正在铸造生产中，常使用保温冒口对铸件进行补缩，但研究表明，泰州钢包保温覆盖剂，一般铸件凝固结束后，集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％，真正用于补缩铸件的只占6％～10％。因此，延长冒口凝固时间，提高冒口补缩效率是十分必要和有效的。

     在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

冒口应有足够大的体积

1）保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。

2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补缩

浇注后型腔扩大的体积。

3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。

保温冒口过小，会导致铸造过程中产生的气体不易排出，铸件易形成气孔、疏松等缺陷，

还有可能产生变形。

冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，钢包保温覆盖剂厂，或者形成夹砂结疤等缺陷。

冒口过大还会导致气体逸出过快，使铸件质量下降，钢包保温覆盖剂公司，表面质量不好。

保温冒口中热传递的方式

保温冒口中热传递的方式有三种，即热传导、热对流和热福射。冒口形状不同、大小各异以及所采用的型砂热性能和液态金属温度不同，这三种热传递形式各占的比例也是不同的。对于明冒口来说，辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分;至于暗冒口，共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。在常规的生产条件下，热对流所造成的热损失。

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