物理气相沉积镀膜(PVD) 是我们常使用的真空室镀膜工艺。将要涂层的部件放置在真空室内。将用作涂层的固体金属材料在真空下蒸发。来自蒸发金属的原子以接近光速的速度行进，特种灯具反光杯加工报价，并将自身嵌入真空室中的零件表面。为了确保物体的正确区域被涂覆，在 PVD ??过程中仔细定位和旋转零件。PVD 涂层不会为物体添加另一层，随着时间的推移会碎裂或破l裂（想想旧油漆）。它正在浸渍物体。

真空镀膜概述， 一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术zui先用于生产光学镜片，特种灯具反光杯，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。

反光杯可由3种材料制成：金属、耐温塑料和玻璃。各有各的优缺点.

1、 金属反光杯：需冲压、抛光工艺完成，有形变记忆，特种灯具反光杯配光，优点是成本低，耐温，常用于低照明要求的灯具。

2、 塑料反光杯：一次脱模完成，光学精度高，无形变记忆，成本适中，缺点是耐温性差，常用于温度不大高的电筒和手提灯具中。

3、 玻璃反光杯：一次脱模完成，光学精度高，无形变记忆，耐温，缺点是成本高，易碎，重量大。常应用在不需移动的高l品质产品中。如电影放映机、探照灯、火车头灯等。

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许多公司都在努力解决应该弹出的零件粘在注塑模具上的问题。这个问题是通过真空镀膜的润滑性来解决的。零件可轻松从薄膜涂层模具中脱模，从而使生产过程高l效进行。换句话说，它节省了时间和金钱。模具也更有可能通过真空涂层保持在规格范围内。

真空镀膜可延长半导体行业的耗材寿命并减少腔室停机时间。涂层材料范围从熔融石英到氧化钇稳定的氧化锆，并且涂层具有光学透明性和化学惰性。所有这些都意味着通过同步维护周期来降低拥有成本。

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