研发的这款智能打磨机器人成功解决上面的问题，使同一型号的铸件，其尺寸都有几毫米的差异。集成六轴力传感器后，智能打磨机器人有着与人一样的手感，能够感知铸件尺寸的差异并自动调整，实现智能化去代替人工。“这台智能打磨机器人科技技术含量很高，可以说是国内首台进入铸件厂的智能打磨机器人。另外打磨工作中产生的粉尘，也是安全生产的一大隐患。这款打磨机器人可以感知周围环境中粉尘的浓度，可以通过喷水回收粉尘，即一边抛光打磨一边加水将粉尘冲到下面的托盘，悉数回收，降低工作环境的粉尘浓度，保证安全生产。

4、降低对工人操作技术的要求;5、缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备;6、可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程。

　　总的来说， 很多铸件要人工去毛刺，不仅费时，打磨效果不好，不翻面双面去火焰割渣设备，效率低，而且操作者的手还常常受伤。去毛刺工作现场的空气染污和噪声会损害操作者的身心健康。而打磨机器人根据被加工零部件光洁度要求配置不同的打磨机和磨头。具有可长期进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。关于工业机器人打磨适应的领域，以及机器人打磨的具体优势就为大家介绍这些，如今机器人已经成为重要的生产设备之一，多了解机器人常识对大家今后的生活是有很多帮助的，毕竟在今后的日子里，大力提倡科技发展生产。

由于良好的收集效率和新型覆膜滤筒的使用，终在打磨除尘工作台排风口检测的浓度在5mg/m3之内，符合地方和国家对此要求的排放标准，应对环境检查足够。

另外为了更好适应打磨的工作特点，在打磨除尘工作台工作台的两侧安装了可移动侧门，若打磨工件小就关闭，聚拢协助收集，若工件大，就打开侧门，方便工作，灵活实用。

不翻面双面去火焰割渣设备-锃道(图)由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术有限公司位于苏州工业园区通园路58号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前苏州锃道在行业设备中享有良好的声誉。苏州锃道取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。苏州锃道全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。