一，氧化镁湿法烟气脱硫技术

 氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部，以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂，在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质，反应生成硫酸镁，硫酸镁厂家，脱硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后，通过烟道、烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较脱硫的同时，具有占地少，投资低，运行费用少等优点。

 目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用，拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司四号烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。

特点：

1，脱硫，可达95%~98%；

2，占地面积小一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；

3，运行费用低，与钙法相比低15%-20%；

4，运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；

5，硫酸镁采购，亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；

6，适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉，纸厂等的烟气脱硫工程。

二，回收系统技术经济性分析

 以130t/h锅炉为例，耗煤约16.6t/h，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%进入烟气，脱硫系统投资费用为651.9万元，回收系统总投资费为96万元。其中脱硫剂含MgO85%，饱和液温度45度，可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O计。锅炉年运行时间为8000h，年纯收益168万元，在产品有预期销路的情况下，仅7个月即可收回投资，足见其投资效益之高。回收系统的收益基本可抵消脱硫系统运行费用。每年减少的排污费可在4年左右回收脱硫工程投资。

后将硫

40°

，

将中和液保持在

80

℃，过滤后的滤液送

入结晶器内，加人适量晶种，再经冷却、过滤、离心分离，于

50

～

(

粗硫酸镁

)

。以粗镁为原料，在

80

～

90

℃下加水溶化，然后在

Ph

值，离心分离、干燥脱

苦卤，用兑卤法蒸发后，产出高温盐，其组成为

MgSO4

＞

30%

、

＜

35%

、

MgCl2

约为

7%

、

KCl

约为

0.5%

。

苦卤可用

200g/L

的

MgCl2

溶液在

48

℃浸溶，营口硫酸镁，

溶解较少，而

MgSO4

溶解较多。分离后，浸液冷却至

10

℃

水硫酸镁又名泻盐、泻利盐、硫苦、苦盐、镁黄氧、麻苦乐儿。过去，通常讲的硫酸镁泛指七水硫酸镁。

七水硫酸镁在工业上是一种重要的化工原料，在农业上用做肥料，在食品、饲料、等行业都具有广泛的应用。

七水硫酸镁根据用途的不同，可分为试剂级、、食品级、饲料级、工业级、肥料级等规格。

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