板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，高质量二辊可逆热轧机，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，精选二辊可逆热轧机，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。

轧机对刚度的敏感性还是比较强烈的，可以提供加工的余量也不会太多，所以这种方式比较适合零时的修补。如果使用手工的电弧焊的话，扬中二辊可逆热轧机，可以有效的恢复轧机因为去除了多余的材料二导致的尺寸偏大，但是因为电弧焊的面积会比较大，所以可能会造成牌坊的结构出现变形。但是如果结构出现变形的话，就无法再次的进行矫正工作了，这种情况也是工厂生产中不可以出现是现象。

轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差，高温二辊可逆热轧机，根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号，并补偿位置控制。

由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离，测量信号滞后，因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差，也就是说，反馈控制器只能长期校正厚度偏差。

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