工艺流程自动化程度越来越高。自动化技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性，增加机械手以完成复杂的包装动作。

每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的质量。不久包装机械即将新兴行业。国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。

而科富达的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于领1先地位。

包装机现在很常见，全自动收缩包装机是机械化发展的产物，在使用过程当中，全自动收缩包装机的常见故障有哪些呢？下面我来给大家介绍一下，并提供维修方法。

一、接近开关故障：

收缩机包装机有五个接近开关。三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作，就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。故障典型表现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起。故障原因是熔刀在下降过程中没有遇到被包装物，而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。

维修方法：可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双开关并联工作，以提高其可靠性。

二、磁性开关故障：

磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，二面真空包装机，导致磁性开关不能检测到信号。如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。

维修方法：可调整气缸及其二位五通电磁阀上的节流阀，调小压缩空气流量，降低气缸运行速度，直至磁性开关可以检测到信号为止。

三、电磁阀故障：

电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位，原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。

如果电磁阀窜气，由于进出气路相通，机器的空压压力达不到工作压力，刀梁上升不到位。刀梁保护接近开关不工作，全机运行的先决条件不成立，机器不能运行，这很容易与电气故障相混淆。

全自动真空包装机具备了高产能的包装要求，设备运行过程中用到人工的环节相对减少了，这样从之前的一整条生产流水线需要大量人工来完成的由一台设备来代替，也省去了大量的人工来进行操作，人工减少了，企业的生产成本也就降低了，同时也解决了企业目前所面临的人工方面的各类招工难、难管理、人员流动大、人工成本高等各类人工问题。

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