在生产中如何通过工艺控制提高陶瓷内衬管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：

一是对于陶瓷内衬管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。

二是陶瓷内衬管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

(1)检查陶瓷内衬管表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。

(2)检查陶瓷内衬管表面的脱脂清洗效果。

(3)检查陶瓷内衬管表面化学液膜厚是否按照国家或行业规定标准。

(4)检查堆焊耐磨弯头的表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。

(5)涂料和稀释剂的型号、规格，上机前的黏度。

(6)涂层室的环境温度。

1、用于要求高耐磨性的管道，陶瓷内衬管，如火力发电厂、火电厂灰渣（灰渣）运输、煤粉输送管道、尾矿输送和精矿输送管道、港口输沙管道、粉煤泥水输送管道等。

2、陶瓷内衬管厂家称适用于重介质选（洗）煤场输送管道，要求高耐蚀性火力发电脱硫浆管。

3、铝液管道。

4、陶瓷内衬管也适用于高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的特殊环境。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。

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