在确定试验方法时,依据正准备制作一个截面为箱型的钢梁工件,梁体长15.6M,钢制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工艺实验时,所采用实际使用的材料材质、板厚和施焊环境。试件的装配形式如图1所示,试板尺寸为-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨边机加工而成,陶瓷焊接衬片,焊前利用磨光机将坡口及其边缘20mm范围内进行清理,要求无油污、水分,陶质焊接衬片,直至露出金属光泽。然后将试板两端点焊固定,装配间隙5~6mm,反变形角度3°~5°,引弧板及息弧板按规定配置,将陶瓷衬垫置于底面,用CO2 气保焊进行打底、填充、盖面焊接。试板焊前温度为秋季的环境温度。
焊接衬垫是焊接工艺装备焊中的一种,是为保证接头根部焊透和焊缝背面成形,沿接头背面预置的一种衬托装置。采用陶瓷,焊缝整齐,不易开裂,高强粘性。更有如下特点:
陶瓷打造-规格标准严格把控,防潮性能佳,耐高温,其熔池结晶方向会直于焊缝中心,焊缝更整齐。
吸潮率低,不易腐蚀,绝缘材质,抗热冲击能力强,选材精良,焊接衬片,做工精细。电绝缘-常温下为绝缘体,焊接衬片生产厂家,电阻率高,可用于要求绝缘的设备中。
防磁-产品材质无瓷磁,故不尘,可以减少表面剥落。
耐腐蚀-无论在强酸、强碱、无机、有机盐等条件下都不受影响。
单面焊双面成型底层焊接操作要点:
① 焊接燃弧点位置。
每次焊接都在距底部1~2mm处进行燃弧焊接。
② 采用锯点形横向摆向,在两边坡口处稍作停留。
③ 击穿根部小孔,小孔击空在0.5~1mm(如图四)击穿小孔是确保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔击穿大小,即可控制成型焊缝,背面高底尺寸。
此工艺可确保底层焊接时,全工件厚度焊透,其余各层焊接均按常规的焊接工艺,焊后整个外表焊
缝和内部焊缝均不保证焊接质量,焊缝与母材等强度,等塑性的技术要求。
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