KBK系统起重机包括KBK-D单轨道、KBK-LD单梁、KBK-LS双梁、KBK-LSS伸缩梁、KBK-LM堆垛机等各种型式的起重设备，应用范围极广，尤其适用于现代化生产输送线，其特点概述如下：

可靠性好、稳定性高 KBK轻型起重机系统的组成部件全部是标准模块，可以保证大批量、高质量生产，因而系统十分可靠；

适应能力强 KBK系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装起重机系统，从运送到高准确度地多点、多节拍的自动化输送线，KBK铝合金轨道厂家，都能随意组合而成。

 

 

 

起重机轨道接头焊接前准备

在全部施焊过程中，必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时，2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为准，不得小于12mm，也不宜过宽，佳木斯KBK铝合金轨道，一般控制在15～18mm范围内。在调整固定钢轨接头时，除了保证端头间隙的尺寸以外，还必须使2根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象。在焊接前与施焊过程中，应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上，以防止轨道焊接完毕时，通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨，焊接其轨道接头时，可根据具体情况参照上述方法，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。

 

 

 

 

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起重机轨道接头

  起重机轨道接头

 轨道接头焊接：

         焊接轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm，同时进行预热，KBK铝合金轨道配件，预热及层间温度控制在300℃～350℃。层焊接(打底):电流120A～130A，以防止性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A，每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊; 轨腰焊接:电流130～140A，从腰下部向上施焊，注意清渣。

轨头焊接:电流130～140A，将紫铜托板安装好后开始焊接，注意每层清渣一次;后，对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。

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