化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，双重预防，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，企业双重预防体系，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。

       双重预防机制

     双重预防机制是一个全员参与的过程。因此，在风险数据库，作业风险比较图，建筑物的四se图，以及岗位风险告知卡方面，双重预防系统，应让尽可能多的员工参与其中，才能更加深刻的了解岗位的风险，也知道岗位的应急处置

      建立岗位风险告知卡，建筑物或作业平面区域的风险四se图以及作业风险比较图。将以上三类图片粘贴在作业现场醒目的位置，起到警示和提示的作用。岗位风险告知卡中应明确岗位的风险因素、安全举措、应急措施、还有醒目的安全警示标识。建筑物的风险四se图，可根据作业范围或设施设备的风险程度来进行评估，以zui高的风险确定本区域的风险程度。

     风险管控和隐患治理 

      为了预防重特大事故的发生，解决现行风险和隐患信息系统在化工厂应用中存在的问题，在调研基础上，优化了风险预控流程和隐患闭环管理流程;设计了由数据采集层、通信传输层、信息服务层、应用层和接入层构成的系统总体架构;为开发平台、SSM为开发架构，借助Java语言开发了包括安全风险分级管控、隐患排查治理、安全生产标准化以及系统管理在内的双重预防机制信息系统;采用熵权-灰色关联度评价方法评价系统的风险数据，隐患数据借助FP-Growth算法对其在多个维度间的关联关系进行挖掘，为化工厂提供辅助决策.结果 表明:系统部署在云服务器上，员工可通过浏览器和手机APP登录进行随时随地办公;系统的业务流程符合化工厂实际工作需求，统计与分析模块能为化工厂风险管控和隐患治理提供可靠的决策建议.

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