在通信线路工程中，光纤熔接机是必备工具，光纤接续是技术必需熟悉牚握的，光缆熔接机与OTDR等工具结合一起使用。

1 端面的制备

   光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1.1  光纤涂面层的剥除

   掌握平、稳、字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，住友光纤熔接机屏幕显示异常维修，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。刚开始的新手很难掌握，一般一个星期左右便可完一熟悉。

1.2 裸纤的清洁

   裸纤的清洁应按下面的两步操作。

   1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

   2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

光纤熔接机马达故障怎么修光纤熔接机马达故障怎么修，

熔接机在使用过程中出现故障多的就是CCD、物镜、反光镜容易脏，造成各种各样无法熔接的故障现象。

还有V型槽有灰尘造成熔接不了的也很多。

电极熔接芯数多了也会出现熔接点质量不好的问题。厂家建议一般电极放电2000次就需更换，但实际熔接过程中可以使用更久，熔接不好可以做下放电试验，实在不行就该换了。

还有就是切割刀了，端面切割不好就会造成无法熔接或熔接端点质量差。

多模光纤接续后起泡和变粗，或变细

   1、异常现象

   (1)光纤端面不合格或表面脏

   (2)程序参数设置有问题

   2．解决方法：保证光纤端面良好，测试电流适中后重试。仍然变粗或起泡的增大程序重'预熔电流、时间'的值或减小'熔接推进'的值。相反变细的则减小'预熔电流、时间'和增大'熔接推进'。

接续指标一直偏大（实际测量）

   1、异常现象

   (1)V型槽内有灰尘，光纤有八字。

   (2)放电电流不适中。

   (3)对不齐就熔接

   (4)电极老化

   (5)程序参数设置不当

   (6)光纤端不好，切割刀有问题

   (7)较特殊光纤

   (8)操作环境较恶劣如大风或潮湿等

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