冷拔活塞杆设计事项

      1、设备的用途工件条件。

      2、工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。

      3、所选定的液压系统工作压力。

      4、材料、配件和加工工艺的当前状况。

      5、相关和技术规范等。

      6、应尽量使活塞杆在多拉状态下承受大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。

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活塞杆技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，冷拔活塞杆用途，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，冷拔活塞杆销售，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，冷拔活塞杆，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向安装即可坚持一定精度。

活塞杆零件的工艺

在选择定位基准时，为了让零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，冷拔活塞杆批发，在加工时应修研孔，并让孔保持清洁，孔与间松紧程度要适宜，并有良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉（WA），粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，磨削深度要小。

  在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序要分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。

      1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

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