硅芯管预埋管卡装置由上下壳体构成，壳体之间采用工字扣连接成中空状态，上下壳体上有半圆弧形凹槽配置，壳体的外边框和半圆弧形凹槽框间连接有加强筋，上下壳体的两侧竖向框体上连接着工字扣，在上壳体的一端扣有工字扣，下壳体上扣接另一端，上壳体的横向框体厚度比须比下壳体的厚度大.

硅芯管预埋管卡之间采用工字扣连接，可以快捷方便的将硅管放于管卡装置中，半圆弧形的凹槽壳体可对硅管很好的进行防护与卡紧作用，因上壳体略厚而承受着来自上面的压力，下壳体略薄则更利于缩小硅管与地面的距离，这样两硅管段间的下坠得以很好的预防，由管卡束缚的硅管装置形成一很好的整体，每两段落之间为一方体直线，能更好的克服长距离的硅管弯曲及下垂和散乱等现象，并且还具有良好的市场发展前景.

硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，硅芯管，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，硅芯管供应商，搅拌反应6-8h，硅芯管市场，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，硅芯管销售，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。

1）当光缆穿越沟渠时可采用顶管或截流挖沟方式，截流挖沟敷设时，要求在道外加套塑料管并盖水泥盖板保护;硅芯管道应尽量避开鱼塘，如部分要求须沿鱼塘边敷设，还要采取石砌护坡加固.

2）硅管在穿越较大的河流时，主河道可采取打孔方式或直接开挖方式，当穿越大堤时可采取顶管或爬堤方式通过，并按要求对堤坝进行修善或在大堤两侧修筑石护坡加固，石护坡宽度不小于3m，大堤外侧应修建手孔.

3）管道穿越梯田或台田的堰坝和沟渠的陡坎时，无特殊要求的陡坎护坎长度为1m，石护坎应根据不同的地形向沟的两侧各延伸30cm以上，也可采取石砌护坎保护.

4）硅管道穿越铁路或公路等需顶管施工时，管道应先穿放在无缝钢管内或采取硅管外加套塑料管的方式穿越保护.

5）在石质沟底铺设硅管时，应在管的上、下各铺10cm厚的沙土，手孔内的空余硅管及已被光缆占用的硅管端口均应进行封堵.

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