等离子抛光技术在金属眼镜及金属眼镜配件抛光方面推广应用已经有好几年了。在此期间,由于方方面面的原因出现了很多误用和非的做法,很多人对由于误用此工艺导致的脱焊、牙滑丝、等问题还心有余悸,再加上还有一些工艺瓶颈和环保方面的担忧没有,从而导致推广应用的进程比较缓慢。一些眼镜制造公司,客户质量要求高和交期要求短,为了加速制造流程,不锈钢等离子抛光加工厂家,特别是打通打磨抛光的一系列难题,已经购买了等离子抛光机,在工艺方面也各有各的摸索,但离发挥等离子抛光技术的潜力还是有较大差距的。
等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,不锈钢等离子抛光加工,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,不锈钢等离子抛光工艺,交叉链接表面化学物质。等离子就是在高温高压下,抛光盐水溶,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,中山不锈钢等离子抛光,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。 对工件的任何一个面都能抛光。
等离子抛光工艺的要求
(1) 工件在等离子抛光前必须除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染抛光槽液。
(2) 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2~1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长,过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多,易使抛光液老化
(3) 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大,电能消耗增大,溶液容易升温,影响抛光质量。距离过小,易造成短路打火,烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100~300mm为宜。
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