椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，标准椭圆封头加工厂，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？
   其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：

（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头质量与美观度的一个重要因素，根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

（2）加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

（3）焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺，根据焊接工艺的不同，有的焊接热度高，有的相对低一些，临沂标准椭圆封头，否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象，也就是我们所说的裂纹

1、冷冲压：适用厚度较小（一般在20几mm）以下，直径在3600mm以下椭圆封头；

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2、热冲压：适用厚度较厚，标准椭圆封头来图定做，厚度可达250mm，直径在3600mm以下椭圆型封头；

3、冷旋压：适用厚度较小，厚度在20几mm以下，从小直径到大直径，大可以达10m的椭圆封头生产；

4、热旋压：适用厚度较厚，厚度可以达到100mm，从小直径到大直径都可以。

冲压成型需要大量模具，适用于批量生产，产品高。+ {- s% ^& z5 h! g

旋压成型不需要模具，适用范围广，但封头与冲压还是有差距。

   随着市场不断发展，客户需求越来越高，对产品的质量也在不断提高，对于我们封头行业的一些问题也在逐渐暴露出来，而很多封头厂大打价格战，导致质量难以保证，也扰乱了正常的市场秩序。      

   特别是使用范围广的椭圆封头，标准椭圆封头加工，在一些无压力的设备上面要求不是太高，可用在一些高压力的锅炉设备上面，无论是厚度，材质，都有相对要求的，特别是关于拼接焊缝这块，因为市场上面的钢板原材料一般是1500宽，而1200以上的封头均需要拼接处理。      

   那么封头需要拼接，可对于拼接的要求呢？您知道吗？       

其实，关于椭圆封头拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损，拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。    

  两块板材拼接时，两端端口采用倒角倾斜，使两块板更加容易焊透。      

  可对于压力容器封头焊缝的要求需要探伤检测处理，所以焊接时更要小心，在使用压力容器封头必须要出具压力容器临检证书，无损检测探伤报告等。    

   所以封头在拼接焊缝时，一定要特别注意，而且在拼接完成之后，一定要打磨平整，使外观看上去更美观。

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