PE燃气/供水管材设备介绍：

单螺杆挤出机：配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，节能效果好。

螺旋分流式挤出模具：设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能;  针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

标识线： 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材)，  的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，pe供水管设备，的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

牵引机:  特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活准确的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机:  切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，大口径pe供水管设备，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割  16mm-315mm管材。

控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。  PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

PE燃气供水管材生产线

主机采用PE螺杆、双腔真空定径技术，拥有挤出的传送能力，满足生产的需要。PE燃气供水管材生产线应用广泛，此种塑料管材生产线可生产各类PP、PE管材，塑化效果好，产量高。PE燃气供水管材生产线主机采用开槽喂料机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高输送能力，pe供水管设备配置，确保挤出。PE燃气供水管材生产线还采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，pe供水管设备价格，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。PE燃气供水管材生产线生产的管材应用广泛，包括在建筑、供排水、燃气管道、化工、农业水利灌溉、日用生活用水等方面。

PE燃气给水管生产线

产品特点：

   采用的挤出机以及不等距的波状螺杆，加上强制的冷却逆向螺旋槽加料段，还有低噪音硬齿面的减速箱，总体具有较小的能耗，而且挤出量较大且比较稳定。

   采用的是定径和冷却系统，水膜润滑以及水环式的冷却，能够很好的适应HDPE物料的要求，而且能够保证厚壁管的直径以及圆度的稳定性。

   螺旋分流式的复合机头，使得产品的调节更加的方便，而且出料也非常的均匀，管材的质量也得到了保证。

   采用定径方式，具有定径准确率高、冷却速度快、等特点，所以能够保证生产中尺寸和圆度的稳定性。

   PE管材生产线采用的是多履带牵引机，具有牵引力均匀的特点，由独立的交流伺服电机进行驱动，由驱动技术来实现准确的速度调节，以达到高度同步的效果。

   配置的减速箱、变频调速器、可编程控制器、触摸屏、电控制系统、喷码机等采用的都是进口的产品。

   采用高速的切割机，具有切割面平整的特点，加上强力的吸屑装置，能够将维护工作降低。

控制系统：

   采用新研发的管材生产线总线控制系统，使得所有操作和参数均显示在液晶屏幕上，而且温控精度可达到±1度，具有较高的自动化程度，还拥有完善的报警系统，所以使得整套系统的操作，更加的简便稳定，完够确保高速生产的PE管材。

  

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