缠绕管生产线简介　 目前国内污水，下水管道大多采用水泥管，新型中空壁缠绕管设备，由于其化学性质不稳定，连接不严，成为环境污染的主要因素铸铁管道因施工不便，施工费用昂贵等诸多缺点，不宜继续使用。近年来，以塑料管材代替水泥管道获得了成功。而新兴的大口径缠绕管道倍受重视，它是水泥管，铸铁管的更新换代产品，市场潜力巨大。　 主机采用单螺杆挤出机，优化设计的螺杆源于德国技术，带有特殊的促进混炼塑化元件，在高扭矩，高温控精度的配合下，保证可全部使用回收料生产，确保高速，挤出； 　 特殊设计的复合共挤机头，保证了厚度均匀，并且各层厚度任意调整，双机联合供料，构思精巧，设计，复合工艺，保证产品的。 　 实现非线性转速与线性转速切换；技术，工艺设计； 　自动控温，型管挤出，溶胶挤出，缠绕成型，切割同步自动跟踪控制 　科学的管壁结构设计融汇欧洲及韩国技术之精华，充分保证管材在同等环刚度条件下，单位用料少，生产。 　在科学基础上，低成本，高产出。

 

 

HDPE大口径缠绕管生产线介绍：

       HDPE大口径缠绕管生产线是青岛科丰源塑料机械有限公司根据市场需求，推出的塑料挤出成型新型研究成果。整条生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

HDPE大口径缠绕管生产线基本组成

新型单螺杆挤出机：

采用新型PE聚乙烯高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了节能铸铝加热器及低噪音冷却风机，中空壁缠绕管设备厂家，高速硬齿面减速箱。聚乙烯缠绕管管壁分别由二台挤出机独立供料。

挤出机头模具：

螺旋对称流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

缠绕管成型机：

采用卧式结构，滚轮传动设计，节约能耗，成型速度快。配有的水帘冷却系统，大大提高了生产速度。的稳定缠绕成型功能降低了投资成本，提高了生产效率。成型辊运行采用变频调速电机驱动加上的自动润滑系统，四川中空壁缠绕管设备，确保成型机运行精度的准确，保证缠绕管的稳定快速成型。

切割机：

高强度合金片，中空壁螺旋缠绕管设备，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置准确，德国西门子PLC编程控制，操作简捷灵敏。

生产线控制系统：（可配）

采用德国西门子公司PLC控制系统，15'超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

、现货供应，可根据用户需求设计。

HDPE中空壁缠绕管生产线生产的管材环钢度高，重量轻，成本低，接口密封性能好，耐酸碱，不腐蚀，使用寿命长，施工方便。应用领域：城市埋地排水，排污管道。

性能与特点：

 技术、工艺设计；主机采用单螺杆挤出机，优化设计的螺杆，确保管材高度、挤出；采用复合机头，双机联合供料，螺旋转动成型，复合工艺，保证产品的；采用的PLC电脑控制系统，操作方便、。

 

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