随着球形封头逐渐应用于石油化工等各大行业，在一些较大型的工程中直径小的球形风头越来越不能满足生产的需求，反而对大直径球形封头的需求逐渐增加。因此，各行业对于球形封头的制造工艺有了更加严格的要求，其中的关键因素就是下料尺寸。那么，在进行球形封头的设计时，怎样地计算下料尺寸呢？让我们一起来探究一下。

    对于直径较小的球形封头，计算方法比较简单。直接按照计算公式ｄ＝√2ｄ中+2δ，其中ｄ：下料的展开半径，ｄ中：封头中径，δ：封头母材厚度。

      半球形封头就是由半个球壳组成的封头类型。在半球形封头中，半球形封头加工定做，它的直径较小，并具备较薄的器壁。而在半球形封头中，采用分瓣冲压再进行焊接的制作工艺，使用寿命更长，并可以有效减少冲压的薄量。   

      半球形封头的优点是承压能力优于其它型式的凸形封头。从薄膜应力强度考虑，它的壁厚确定，强度校核均与球壳相同。如果作为封头取其壁厚与筒体壁厚相同时，那么球形封头将具有较大的强度储备，半球形封头制造厂，这对在半球形封头上开孔是有利的。

球形封头的加工工艺包含有以下步骤：

（1）制作瓣片：采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为120吨，所述板材为不锈钢板材；

（2）焊接：拼缝坡口进行MT，按JB4730.4-2005中I级合格，焊接完成后打磨清理焊缝表面；

（3）热处理；

（4）矫形：将冲压完成后的球形封头垫以平板进行锤击矫形，终得到成品封头。本发明的加工工艺过程简单，得到的球形封头密封性好，重庆半球形封头，硬度大，焊接之后再次冲压，使   球形封头壁厚均匀，经过热处理后表面硬度大，不需要额外的加工余量，产品良品率高。

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