在注塑机射胶动作开始前，先将部分浇注系统封闭，待将模具型腔内产品的“熔接线”调整到需要的位置后，再将封闭的部分浇注系统打开。通过控制“模具浇注系统的开闭时间”，进一步控制模具产品型腔内塑胶的填充状态。在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后，将模具型腔内的 将模具型腔内的“困气或烧焦”现象部位引入“溢料排气区”，待射胶动作完成后 待射胶动作完成后 待射胶动作完成后，再切断或封闭 再切断或封闭“溢料排气区”。

因设计和制造不当引起的液压油缸不动作，是因为活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，或启动时有效工作面积过小，从而引发了问题。

当液压油缸横向载荷过大，受力别劲或拉缸咬死的情况下，也会有同样的后果。所以在安装液压油缸的时候，微型高压油缸定做，一定要使缸的轴线位置与运动方向一致；并保证液压油缸所承受的负载尽量通过缸轴线，微型高压油缸生产厂家，不产生偏心现象，这样问题就能得到解决。

1、切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，微型高压油缸订制，切完产品毛边严重问题，郴州微型高压油缸，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。

2、模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。

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