深孔刮削滚光机床的产品优势分析：

深孔刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。授油器固定在床体上，定位座通过液压马达驱动梯形丝杠顶紧工件，镗杆箱采用交流主轴电机带动主轴旋转，无极调速，进给箱采用伺服电机，无极调速，深孔刮削滚光机床价格报价，配备高精度滚珠丝杠实现主轴箱高精度稳定进给。床身采用导轨宽度550mm铸造床体，双矩形导轨保证机床的整体刚性，运动精度高，耐磨性好。

深孔刮削滚光机床机床配有自动排屑装置，防漏性能好，冷却液过滤方式采用三级过滤，过滤精度30um。机床配备西门子、KND数控系统，性能好。

深孔刮削滚光机床的组成部分

深孔刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，深孔刮削滚光机床生产厂家，提高加工效率。深孔刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，今天小编就带大家来了解下深孔刮削滚光机床的主要组成部分。1.机床床身。深孔刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。深孔刮削滚光机床床身采用铸铁铸造，具有良好的外观和强度，筋板布局合理，深孔刮削滚光机床，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。

深孔刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，机床配备德国Walter自动结合刀具，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，加工定制深孔刮削滚光机床，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm，加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。

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