近几年，我厂螺杆泵井的应用数量迅速增加，截止2013年9月，螺杆泵在用井数达到989口，但从目前的应用情况看，螺杆泵定子不仅是易损部件，而且与转子的配合状况直接影响螺杆泵的工作性能.常规螺杆泵定子是由浇铸在钢体泵筒内形成的，村套内表面是双螺旋曲面，其厚薄不均，这种结构存在着以下几点不足，一是在工作条件下的溶胀，温胀不同，降低了定子橡胶衬套的型线尺寸精度，改变了定转子啮合作用，增大了摩擦损失，降低了泵工作效率和使用寿命.二是螺杆泵工作过程产生的热量主要聚集在橡胶厚的部分，过高的温度使橡胶物性发生改变，导致定子过早失效.等壁厚螺杆泵可以有效解决以上两点不足，等壁厚螺杆泵，截止到8月底，我厂已现场应用57口井，初步应用效果较好.



橡胶厚度不均匀的常规螺杆泵衬套定子，存在散热、受力以及溶胀不均匀等问题，直接影响了衬套定子的使用寿命。为了改善螺杆泵的工作性能、延长泵衬套的使用寿命，通过改变泵体结构、制造厚度均匀的橡胶定子，这样的螺杆泵称之为等壁厚定子螺杆泵。相对于单螺杆泵而言，双头单螺杆泵具有、大排量、低能耗等优点。如何绘制双头单螺杆型线以及创建双头单螺杆泵的模型是进行等壁厚螺杆泵性能分析的重要前提。



1.多头等壁厚螺杆泵，包括转子（1），转子外面设金属定子管（2），转子的上端设转子接箍（3），金属定子管的下端设限位器（4），金属定子管内衬有橡胶层（5）；其特征是：所述转子的截面为近似三角形，橡胶层内壁和外壁的截面形状相同，都为近似于四个瓣的花瓣形，所述橡胶层的内壁截面包括开口朝下的上凹槽（5—1）、开口朝上的下凹槽（5—2）、开口朝左的右凹槽（5—3）和开口朝右的左凹槽（5—4），上凹槽的左端和左凹槽的上端之间通过左上弧线（5—5）连接，上凹槽的右端和右凹槽的上端之间通过右上弧线（5—6）连接，左凹槽的下端和下凹槽的左端通过左下弧线连接（5—7），右凹槽的下端和下凹槽的右端通过右下弧线（5—8）连接，所述的左上弧线、右上弧线、左下弧线、右下弧线均向内弯曲，所述的金属定子管的截面和橡胶层的截面相同。



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