正确的选型是确保机械设备投用后能够长期良好运行的基础，也是满足生产要求的前提条件。根据生产要求进行正确的选型，能够确保渣浆泵、低故障地稳定运行，易损件的使用周期也能够得到延长，从而确保生产流程的稳定运行。由于渣浆泵的应用工况条件相对一般的设备要更为恶劣，而且渣浆泵对生产的影响更大，所以除了要充分地考虑设备选型时的经济性、技术性和适用性之外，还要在此基础上选用更为耐磨和更高规格的渣浆泵，尤其是在额定流量方面的安全系数可以适量增加，这样可以避免运行后渣浆泵长期处于高频率的运行状态，这对降低渣浆泵的故障率有非常大的影响。


潜水渣浆泵堵塞的原因详细分析
　　1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换，如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，渣浆泵型号，降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因，采用多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。　　2、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。　　3、介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。吸入管进气不均匀，应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。　　4、泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好，应按说明书调整润滑油量。　　5、润滑油不清洁，油中有杂质，应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。　　6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理，锦州渣浆泵，将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡，应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好，过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。


　1.首先我们检查下是否是机封的动、静环平面有磨损。　　2.考虑是否是缺水状态下运行造成干磨损坏。此类现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，渣浆泵立式，橡胶变硬开裂。处理办法是：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。　　3.过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。　　4.过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。　　5.考虑水质差含颗粒。含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，渣浆泵叶轮，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。　　6.气蚀。　　渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通，起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。　　用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确，正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。


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