（1） 溶液流延法采用特殊的溶致型LCP为原材料，lcp膜，采用类似聚酰薄膜的加工方式，设备相对成熟，纵横向取向度易于控制。可溶性LCP 原材料供应有限；在加工过程中，溶剂使用量大，环保压力大；所得到的薄膜介电性能偏高， 尺寸稳定性有待提升，溶剂残留可能会在高温SMT过程中起泡。该方法能够生产非常薄的薄膜，在耳机振膜领域应用前景广阔。

（2） 双向拉伸法必须采用特殊的拉伸工艺， 设备要求极高，投资较大，具有较高的技术门槛。但得到的薄膜厚度均匀性好，纵横向匹配性好，可生产较厚的薄膜。

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近年来，国内lcp膜生产厂家，随着电子产业的飞速发展，特别是5G通讯产业的横空出世，更是将电子产业发展推向了新的高度。特别是微小器件的高速发展，高频传输的应用对材料提出了更高的要求。LCP材料具备优异的介电性能，手机lcp膜，使其在5G产业中的应用得到高度重视。

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LCP薄膜加工方法

溶液流延法溶液流延法采用的LCP原材料并非市面上常见的热致型LCP，而是经特殊单体聚合而成的溶致型LCP，该种LCP原材料可溶解于（）、DMSO（二加巩）、NMP（N-烷酮）等强极性溶剂中，LCP膜厂家，适合采用类似聚酰薄膜的加工方式进行薄膜制造，生产工艺如图1所示。

液晶高分子溶液粘度低，成膜、纺丝能耗低，1972年美国Dupont公司实现了“纤维”芳纶(全芳香聚酰胺，Kevlar)的商品化，该商品具有高强度、高模量、耐高温的优异性能，在衣、轮胎、飞机结构等方面得到广泛应用。在此基础上，He等进一步开发出耐温性能更高的对亚苯并二唑(PBZT)、聚对亚苯并二唑(PBO)纤维，结构如图所示。lcp膜



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