第八十六条 无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，压力容器制造特种设备制造许可证代办咨询，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，压力容器制造特种设备制造许可证认证咨询，按照 GB/T20801 的规定进行累进检查。未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。

第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于 7 年。7 年后如果使用单位需要，压力容器制造特种设备制造许可证办理咨询，可以转交使用单位保管。

第四节 焊接接头的外观检查和无损检测

第八十二条 所有管道的焊接接头应当行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合 GB/T20801 的规定。

第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测(磁粉检测或者渗透检测，(下同)时，唐山压力容器制造特种设备制造许可证，应当在焊后和热处理后各进行 1 次。

 锻制管件、

 钢制锻造法兰

 一批

 机械加工，制造单位自行锻造锻坯时，还应包括理化检验和无损检测过程

 金属阀门

 每个结构形式的阀门各2只

 材料(零部件)进货检验、焊接(需要时)、热处理、无损检测、装配、耐压试验

 金属波纹膨胀节

 一批

 波纹管成型、焊接、无损检测、耐压试验

 非金属材料管

 一批

 成型、静液压强度(耐压)试验

 聚乙烯管件

 一批

 成型、静液压强度(耐压)试验。

 元件组合装置

 所申请产品

 各一批

 焊接、无损检测、理化检验、耐压试验。