危险源的安全风险度根据其危险有害因素的安全风险度确定。生产经营单位对辨识出的危险有害因素采用风险评估方法确定安全风险度，双重预防，并考虑危险有害因素作用结果确定危险源风险度，把危险有害因素、危险源安全生产风险等级从高到低均划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，建立本单位危险有害因素和危险源安全生产风险数据库。

     

化工安全预防的价值

       从整体上来看，双重预防隐患分级，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，双重预防信息化平台，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。

    

      重大风险源监控系统通过①指标监控 ②实时数据采集 ③管理数据采集 ④分类分级管控 ⑤视频数据采集， 实现对重大风险源动态的实时管理，及时掌握重大风险源变化，能够做到自动预警，实施不同的应急方案。

       建立与预案相适应的管理系统，双控 双重预防，可以保证在突发事件发生时，相关的处置方案可以按照预案的规定启动，保证预案的实施。同时由于预案也是在不断的调整和完善，因此建立应急管理系统有利于预案的不断完善。

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