一，氧化镁湿法烟气脱硫技术

 氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部，海北硫酸镁，以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂，在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质，反应生成硫酸镁，脱硫液排放至氧化槽，硫酸镁供应，并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后，通过烟道、烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较脱硫的同时，具有占地少，投资低，运行费用少等优点。

 目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用，拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司四号烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。

特点：

1，硫酸镁报价，脱硫，可达95%~98%；

2，占地面积小一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；

3，运行费用低，与钙法相比低15%-20%；

4，运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；

5，亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；

6，适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉，纸厂等的烟气脱硫工程。

二，回收系统技术经济性分析

 以130t/h锅炉为例，耗煤约16.6t/h，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%进入烟气，脱硫系统投资费用为651.9万元，回收系统总投资费为96万元。其中脱硫剂含MgO85%，饱和液温度45度，可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O计。锅炉年运行时间为8000h，年纯收益168万元，在产品有预期销路的情况下，仅7个月即可收回投资，硫酸镁采购，足见其投资效益之高。回收系统的收益基本可抵消脱硫系统运行费用。每年减少的排污费可在4年左右回收脱硫工程投资。

Mg(OH)CL→MgO+HCl

致于四水、二水、一水、无水氧化镁从略。它的掺量占MgO的15～20%

(二)．七水硫酸镁（MgSO4?7H2O）是固化剂又是防水剂，分子量为246.48无色结晶或粉末。无、苦味。溶于水250镁（MgSO4 ），400℃以上则还原为MgO。它是由MgO和H2SO4反应产物。掺量占MgO的15～20%。造价高于MgCl2?6H2O。

(三)．七水（FeSO4?7H2O）是防水剂，浅兰色单晶斜体，又名绿矾相对密度1.898（18℃时）易熔于水，有天然产水绿矾。掺量占总物量3%。

(四)．丁胶乳（SBR含固量≥45%），是防水胶乳，掺量占总物量的6～12%。

(五)．氯丁胶乳，又称氯丁二烯胶乳，在氧化镁物料中稳定的防水胶乳掺量占6～12%，同时加入1%的(OHCH2CH2 ) 3N。

(六)．硅溶胶、丙胶乳，丁晴胶乳等均可以作防水胶乳掺量占总物量的6～12%。

(七)． SiO2类添加料占总物量的10～15%。

(八)．尿醛树脂，也是防水剂掺量占总物量的2～3%。

(九)．磷酸（H3PO4）又称正磷酸是较好的固化防水剂掺量占总物量的4%。

(十)．改性硅酸钠是较好的固化防水剂掺量占总物量的1～3%

三、镁氧水泥水化放热周期四个阶段

水化诱导前期是拌合投料成型10min内急剧放热形成次放热峰。

水化诱导期是投料60min内水化反应缓慢期。

水化加速期是投料240min内水化放热出现第二次放热峰。

水化减速稳定期是从第二次放热峰顶开始逐渐减速直至稳定，在14h水化反应终止。 通过四个阶段看出初凝1.5h，终凝4～5h，14h结束放热养护14天经检测合格20d可以出库安装（墙板或各种预制件），现浇镁氧混凝土6h可以拆模。

七水硫酸镁：

镁是叶绿素的重要成份，它对于光合作用是的。镁元素是许多酶的活化剂，能促进碳水化合物的新陈代谢、核酸的合成、磷酸盐的转化等。硫

酸镁是非常重要的肥料，因为它能为庄稼提供丰富的营养。镁元素有助于作物生长和高产。硫酸镁是很好的肥料，它不仅能提供镁元素及硫元素，且能疏松土壤。镁

和其它15种元素被认为是植物生长和高产的营养剂，有关植物的营养成份和肥料，传统肥料含有的营养成份（氮、磷、钾）显然不足以提高农业产量。而中量的营

养成份（钙、镁、硫）和微量营养成份（锌、铜、铁、锰、硼、钼及氯）在土壤中变得更少，缺乏这些营养成份会导致作物产量降低。

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