设计：根据产品要求，设计模具的结构、尺寸和形状。这一步是整个加工过程的基础，直接关系到产品的质量。

材料选择：根据模具的用途和工作环境，选择合适的模具材料，如钢材、硬质合金等。

加工制造：利用数控机床、电火花加工、线切割等高精度加工设备，对模具材料进行加工，形成模具的型腔、导柱、导套等关键部件。

装配调试：将加工好的模具部件进行装配，并进行调试，确保模具能够正常工作并满足产品要求。

试模：使用模具进行试生产，隐藏轨模具制造，检验模具的成型效果和产品质量，根据需要进行调整和优化

数字化、智能化：利用CAD/CAM/CAE等数字化设计制造技术和智能制造技术，提高模具的设计精度。

高精度：采用高精度加工设备和加工工艺，实现模具的高精度和制造。

绿色制造：注重环保和可持续发展，采用绿色材料和绿色制造工艺，减少对环境的影响。

定制化服务：根据客户需求提供定制化服务，满足产品多样化和个性化的需求。

精密五金模具加工是一项高度化的技术活动，对产品的精度、强度和耐用性有着极高的要求。随着制造业的不断发展和技术的不断进步，铰链模具，精密五金模具加工行业将继续保持快速发展的态势。

根据工序组合程度分类：

单工序模：在压力机的一次行程中，铰链模具设计，只完成一道冲压工序的模具。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

根据所成型的材料分类：

五金模具：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。

非金属模具：如塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

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